材料開発時の研究期間を短縮、TOYO TIREのプロジェクトを支えるソリューション

技術開発に力を注ぐTOYO TIREでは、新たなプロジェクトで「レシピを入力し、それにより得られるゴム材料の物性を推定できるシステム」の構築を目指していた。プロジェクトを実現すべく、同社が選んだソリューションとは？

属人化、突発対応、利益向上…
生産スケジューリングの3 大課題に挑むためのシステム化の観点とは

顧客ニーズの多様化による製品の種類の増加や、新旧製品の入れ替え周期の短期化など、製造業を取り巻く環境は厳しさを増し続けています。そんななかで、生産スケジューリングの現場ではしばしば下記の3つの課題に頭を悩ませています。

• 仕事が属人化してしまい、業務の引継ぎリスクが高い
• 現場が常に突発トラブル対応に追われてしまう
• 企業の「儲け」につながるスケジューリングができているか分からない

このホワイトペーパーでは、3つの課題に触れながら、どのように解決していくべきか解説します。

生販在の真の連携を目指す
効果的なP S I 管理の実現のポイントとは

製造業において、生産、販売、在庫を統合的に管理するPSI 管理（生販在管理）という考え方は、一般的に広く受け入れられています。しかし実態として、PS I 管理が効果的に行われておらず、生産活動に問題を抱えている企業も少なくないようです。現場ではどのような問題が起こっているのでしょうか。

• 拠点間でモノの出入りの情報が連携できていない
• 店舗・配送センターにおける在庫基準が属人的に決まっている
• 製品ごとのサービスレベルと在庫高のバランスがとれているか分からない

このホワイトペーパーでは、3つの課題に触れながら、どのように解決していくべきか解説します。