浦项制铁采用SAS 9推动质量流程管理

韩国浦项制铁是全球最大的钢铁制造公司之一,是钢铁行业的领导者。该公司斥资58.5万美元购买SAS 9,作为首选解决方案来推动其质量流程管理系统(QPMS)。

浦项制铁成立于1968年,最初只是一家小型的国有钢铁生产商,后来逐渐发展壮大,成为全球最大的领先钢铁生产商之一。浦项制铁身 处钢铁行业的最前沿,2007年年钢产量有望突破3000万吨大关,达到350亿美元的目标。目前,浦项制铁的总部位于韩国浦项南港口,在全球设有17家分支机构,员工人数超过19000人,净收入高达20亿美元。

寻求深度分析

之前,SAS就与浦项进行过多次合作,实施了数据仓储、质量挖掘和六西格玛(企业概念)等SAS解决方案。通过最近一次的合作交流,SAS帮助浦项成功转移到SAS 9平台。

在整个厂区范围内实现信息交流非常重要,对于浦项这样的大型公司尤其如此。为了有效地交流信息,浦项实施并集成了MES(制造执行系统)。使用MES以后,公司的管理功能发生了实质性的飞跃,实现了资源分配和状况监控等诸多功能。浦项通过从MES收集的信息,进行KPI综合分析和监控,希望将集成的优势充分发挥出来,从而使公司管理层能够通过每月提交的报告(浦项业务的重要指标),更快地做出重要决策。因而,浦项对分析功能的需求增长为提取、转换和分析数据。

在采用某商务智能供应商的通用OLAP时,浦项就遇到了上述问题,因为该产品只提供与质量相关的有限分析功能(CPK、CTQ、 CTP)。除了这种分析功能外,浦项还需要尽快地监控并自动警告影响质量的关键因素(CTQ)和影响流程的关键因素(CTP)。为了满足这些需求,浦项转而向SAS寻求全面的解决方案。

解决方案:SAS 9平台

为了获得MES集成的更多益处,浦项还启用了质量流程管理系统(QPMS),旨在确保各个环节和整体流程的不断提高。浦项将目光投向了SAS,认为SAS能够提供最有效的解决方案,解决他们当前面临的问题。关键在于,SAS 9能够提供针对业务问题的专门分析应用和交钥匙解决方案,可以满足他们的特定需求。

SAS 9实施后收到了诸多成效,解决了浦项所面临的问题。SAS 9使它能够监控和分析来自MES系统的大量数据,同时还实现了质量指数的标准化。这样,浦项就能根据每个质量KPI,确定质量问题的来源。此外,它还可以根据每个质量KPI建立操作流程,实现对质量KPI的监控和分析。SAS 9还能够进行扩展,使浦项将QPMS扩展到BPMS,融入销售、采购和后勤等职能。

SAS胜出的原因

SAS将成功实施归功于公司与浦项的主管团队建立的稳固合作关系。此外,SAS在六西格玛流程和业务流程管理系统中展现和证明了SAS解决方案的效率和强大功能,这也是另一个成功因素,使浦项充分确信SAS 9能够实现的功能。

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挑战

浦项制铁需要尽快地监控并自动警告影响质量的关键因素(CTQ)和影响流程的关键因素(CTP)。为了满足这些需求,浦项转而向SAS寻求全面的解决方案。

解决方案

SAS 9帮助浦项制铁监控和分析来自MES系统的大量数据,实现了质量指数的标准化,推动了质量流程管理。

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