Kvalitet och miljö i fokus på Swedish Match

 Ladda ner artikeln som pdf

Att tillverka snus är ett precisionsjobb. Kvalitetskraven är höga; vana snusare känner direkt om smak, fuktighet eller till och med PH-värde är fel. Samtidigt har världens ledande snustillverkare, Swedish Match, höga ambitioner i sitt miljöarbete; energi- och vattenförbrukning måste vara effektiv och påverkan på omgivningen minimal. Därför har företaget kontinuerligt utvecklat mätning och uppföljning inom såväl kvalitets- som miljöområdet. Sedan ett år har de dessutom ett webbgränssnitt som gör det möjligt att skapa egna analyser var användaren än befinner sig, oavsett om det är på koncernstaben eller på fabriksgolvet.

Swedish Match är ett av världens ledande företag inom tobaksbranschens nischprodukter snus, piptobak, cigarrer och tuggtobak. Företaget omsatte nästan 14 miljarder kronor 2002. För den nordeuropeiska marknaden sker snustillverkningen i en fabrik utanför Göteborg. Där har man infört ett system för kvalitets- och miljöuppföljning via webben, med hjälp av en lösning från SAS Institute.

Stor mängd data
"Vi har använt SAS-systemet i flera år för att mäta och följa upp vårt kvalitets- och miljöarbete", berättar Bertil Runström, kvalitets- och miljöchef för Swedish Match-koncernen. "Och det är en stor mängd data som samlas in och analyseras."

Varje dag tas stickprover i flera produktionsled; från snusberedningen till klistring av etiketter på snusdosorna. Dessa prover analyseras i laboratoriet. I beredningsprocessen görs även löpande insamling av vissa produktionsdata. Till exempel loggas temperatur och mängden tillförda insatsämnen. Därutöver lagras data från reklamationer i en databas som kombineras med ovanstående i analysgränssnittet.

"Det är en mängd olika uppgifter som efterfrågas av användarna. Kvalitetsingenjörerna vill se avvikelser i fuktighet eller ph under produktionen samt antalet reklamationer avseende olika typer av fel, t.ex. smak och konsistens. Ur miljösynpunkt är vi mer intresserade av energianvändning, koldioxidemissioner och återvinningsgrad", fortsätter Bertil.

Webbåtkomst ger resultat
Tidigare publicerades fasta rapporter med dessa data på företagets intranät och på olika anslagstavlor ute i produktionsanläggningen. Sedan ungefär ett år finns informationen tillgänglig via webben. Med enbart en webbläsare kan därmed så gott som alla anställda få tillgång till reklamationsstatistik och kvalitetsdata och göra egna analyser. Produktionsstatistik kan även nås via webben men där är behörigheten lite mer begränsad.

"Alla typer av användare - företagsledning, områdeschefer, processtekniker samt kvalitets-, miljö- och produktionsingenjörer - kan tillgodogöra sig informationen på ett bättre sätt numera. De kan skapa grafer och tabeller med analyser i olika dimensioner", säger Bertil samtidigt som han med några snabba klick visar på skärmen. "Till exempel kan de titta på antalet reklamationer avseende svetsfogar i portionspåsar för utvald produktionslinje och feltyp per ett visst registrerings- eller packdatum".