Ladda ner artikeln som PDF
Genom att knyta ihop olika information från produktionssystem i stål- och valsverk, som tidigare varit åtskilda, och dessutom sprida informationen via webben har SSAB i Oxelösund fått en helt ny överblick. Det har i sin tur lett till att de tidigare kan upptäcka och framför allt åtgärda leveransstörningar, vilket är mycket viktigt för lönsamhet och konkurrenskraft för ett så specialiserat och globalt företag.
SSAB är ett av Europas ledande stålföretag. Företaget är verksamt inom tunnplåts- och grovplåtstillverkning. Inom grovplåtsområdet har företaget nått en världsledande ställning genom att fokusera på nischen kylda stål, det vill säga slitstål och konstruktionsstål med mycket hög hållfasthet.
Tillverkning av grovplåt sker i Oxelösund. Processen är, förenklat beskrivet, uppdelad i tre delar. I masugnen smälts järnmalmen ner med koks och kalk och blir järn. I stålverket görs stål av det flytande järnet och man blandar med olika legeringar för att justera stålkvaliteten. Stålverket levererar stålämnen - 1.7 meter breda och 10 meter långa strängar av stål - till valsverket. I valsningen pressas stålet till rätt tjocklek och bredd, och direkt därefter snabbkyls det för att få önskad seghet och styrka. I den fortsatta efterbehandlingen klipps plåten i rätt storlek och seghärdas sedan med värmebehandling för specificerad hållfasthet och seghet. Slutligen målas och blästras merparten av grovplåten.
"Varje kundorder är unik, med exakta krav på stålkvalitet, seghet, hållfasthet med mera", berättar Leif Thor på IT-avdelningen i Oxelösund. "Med tanke på att tillverkningsprocessen för en kundorder kan ta upp till två veckor är det mycket viktigt att det inte blir några fel. Annars får vi ju göra om från början och då förskjuts hela leveransen."
Leif Thor arbetar med systemarkitektur inom IT-avdelningen. En viktig del av hans arbete har varit att knyta samman system och återanvända den data som redan finns. Ett väsentligt mål har varit att skapa överblick över hela processen, från järntillverkning till kundleverans.
"Varje tillverkningsenhet ansvarar för sina process- eller produktionssystem och kvalitetssystem, och de kan då även se avvikelser i produktivitet och kvalitet. Ett litet fel i en enhet kan vara tillfälligt och inte så alarmerande, men om alla enheter har en mindre försämring kan det vara allvarligt i ett helhetsperspektiv och ge leveransstörningar. Då är det viktigt för oss att snabbt och på ett ställe kunna se helheten. Tack vare vårt SAS-system kan vid det. Genom att tidigare i processen upptäcka en kvalitetsbrist och dessutom snabbare kunna identifiera orsaken, minskar vi ju kostnaderna och blir effektivare och lönsammare", säger han.
SSAB i Oxelösund har använt SAS software sedan 80-talet, huvudsakligen i stordatormiljö. För cirka två år sedan valde de att implementera analysverktyget Enterprise Guide kompletterat med ett webbgränssnitt.
"Nu kan vi enkelt sprida informationen till dem som är direkt påverkade av den. Vi har utbildat ett 60-tal användare i analysverktyget. Via webben och via egenutvecklade program kan de enkelt titta och vrida och vända på produktionsstatistik och kvalitetsdata, och även se kostnaden för till exempel kvalitetsbrister. Det har ökat det allmänna medvetandet och satt allas fokus på kvalitetsfrågor och leveransprecision."
Det är inte bara i Oxelösund som det finns användare av SAS-systemet. SSAB Oxelösunds globala säljkår, som finns i mer än 100 länder, har via webben tillgång till aktuell information så att de i försäljningssamtal kan ange leveranstidpunkt, baserat på kapacitetsläget i Oxelösund just då. Eftersom det nya webbgränssnittet varit så framgångsrikt har Leif redan tankarna på nästa steg i utvecklingen. Då ska säljarna kunna följa olika orders genom tillverkningen och ge kunderna exakt besked om leveransstatus.
"Sammantaget har det nya analysverktyget och webbgränssnittet inneburit att vi på IT-avdelningen och SAS EG-användarna, trots färre resurser, kan producera mer information, med högre relevans för lönsamhet och effektivitet, till fler personer. Det beror på att SAS software är ett kraftfullt men ändå användarvänligt verktyg. Dessutom är konsulterna på SAS Institute mycket kompetenta inom datahantering och analys samtidigt som de snabbt kan skapa sig en mycket god förståelse för olika verksamheter. Jag är helt enkelt otroligt nöjd", avslutar Leif Thor.
