« À chaque étape de la chaîne de production, sa solution SAS »

Dans le climat actuel, les industriels repensent leurs process. D’un bout à l’autre de leur supply chain, SAS leur propose des solutions logicielles pour améliorer leur logistique ou leur service après-vente. Un bouquet de services qui peut changer la face d’une entreprise. Entretien avec Tonny Dierckx, directeur de la practice globale Supply Chain & Manufacturing de SAS.

PAR ROMAIN HUGONNET

Comment se décompose l’offre de sas dans le manufacturing ?
Tonny Dierckx : Nos solutions ont été conçues pour couvrir l’ensemble des besoins d’une chaîne de production industrielle, notamment ses trois périmètres principaux : les achats, la production et la logistique (qui englobe la vente et la distribution). Nous proposons également à nos clients un quatrième groupe de services destiné à la gestion de leur service après-vente. En amont, nous proposons d’abord SAS® Commodity Classification, un logiciel qui permet d’optimiser les achats de l’entreprise. Avec Commodity Classification, un client peut en effet identifier les produits et fournitures qu’il achète régulièrement et harmoniser ses commandes pour obtenir des prix de gros. Dans une PME, la rationalisation des achats engendre des économies non négligeables, mais dans un groupe industriel qui acquiert des pièces à forte valeur ajoutée, elles peuvent vite se révéler substantielles !

Quelles solutions proposez-vous en matière de production ?
TD : SAS préconise deux types de solutions visant les process de production et la qualité des produits. Qu’il s’agisse d’une chaîne de montage automobile, d’une aciérie ou d’un fabricant de téléphones mobiles, nous proposons à nos clients SAS® Predictive Asset Maintenance. Un logiciel qui s’intéresse aux robots, moteurs et autres compresseurs. L’outil consiste en une batterie d’indicateurs permettant d’anticiper une panne de la machine et de diligenter sa « maintenance préventive ». Lorsqu’on connaît le prix d’une panne sur une chaîne, inutile de démontrer à notre client ce qu’il peut économiser ! Concernant la qualité des produits, les grandes marques savent qu’un ordinateur défectueux ou un jouet dangereux constituent un risque quasi incalculable pour leur business. Nous leur prescrivons donc SAS® Quality Lifecycle Assessment, une solution de suivi de leur process de fabrication qui lance des alertes si un produit ne répond pas scrupuleusement aux cahiers des charges en vigueur. Le contrôle de qualité est très apprécié des enseignes high-tech. IBM, par exemple, utilise SAS depuis longtemps pour maintenir la qualité de ses semi-conducteurs à un niveau élevé.

Quelle est la valeur ajoutée de sas dans la chaîne de distribution ?
TD : Le problème de la supply chain provient souvent d’une mauvaise prévision de la demande de produits finis ou de pièces de rechange. Nos solutions, notamment SAS® Spare Parts Optimization ou SAS® Demand-Driven Forecasting, ont donc pour objet d’optimiser ces prévisions. Prenons l’exemple d’un fabricant de machines à laver, en utilisant SPO, ce constructeur obtient une hiérarchie des pièces qui ont le plus de chances de tomber en panne dans ses machines et donc de devoir être remplacées. Pour mémoire, le constructeur Honda utilise notre solution depuis plusieurs années et arrive aujourd’hui à anticiper 99 % des commandes de pièces de rechange de ses véhicules dans le monde ! Dans un contexte économique tendu, les solutions supply chain de SAS sont de plus en plus demandées et leur part de marché a ainsi enregistré une croissance de 400 % au premier semestre 2009 (par rapport à 2008). Une des raisons de ce succès est que SAS garantit à son client la possibilité de visualiser, chiffres à l’appui, les économies qu’il a réalisées.

Quels sont vos développements sur le segment du service après-vente ?
TD : SAS travaille avec des analystes depuis près de dix ans pour développer des applications de gestion dédiées à l’après-vente. L’une d’elles, SAS® Warranty Claims Analysis, est un logiciel analytique destiné à minimiser les dépenses dues à la garantie constructeur. Prenons l’exemple d’une voiture qui est sur le point d’être mise sur le marché. Notre logiciel permet d’observer et de hiérarchiser toutes les pannes détectées. Le constructeur peut renforcer les « maillons faibles » de son produit et économiser ainsi sur les réparations de la garantie constructeur (en moyenne 5 % du coût d’une voiture). En d’autres termes, Warranty Claims Analysis donne l’opportunité à un industriel d’éviter des pertes potentielles futures.

Peut-on dire que les solutions manufacturing de sas favorisent une stratégie industrielle durable ?
TD : Il est vrai que l’optimisation globale de la supply chain a une influence sur l’aspect développement durable des productions. Nos solutions industrielles proposent d’ailleurs des tableaux de bord permettant de suivre les émissions polluantes. Avec ces solutions, un industriel pourra par exemple mesurer l’impact des actions prises par son entreprise sur sa consommation d’énergie, les émissions, la pureté de l’air ou de l’eau sur ses sites et les suivre dans le temps. Ce type de reporting est également très efficace pour limiter les consommations d’énergie. Nous avons récemment travaillé avec l’un de nos clients coréens spécialisé dans la fonderie et nous lui avons fait économiser 15 % sur la facture énergétique d’un de ses fourneaux… Au-delà des économies purement pécuniaires, nos solutions apparaissent plus nécessaires que jamais pour les industriels qui cherchent à adapter leurs process à la nouvelle donne économique mondiale. Enfin, ces derniers doivent savoir que ces solutions SAS sont assorties de garanties de performance. Cette obligation de résultat est plus qu’un engagement, c’est toute notre différence dans le manufacturing.

Zoom sur les solutions SAS dédiées au manufacturing

• SAS® Commodity Classification : cette solution de sourcing permet d’effectuer une classification globale des achats d’une entreprise de manière à lui assurer des économies d’échelle sur ses commandes.
• SAS® Predictive Asset Maintenance : un outil d’anticipation qui a pour objectif d’analyser et d’anticiper les pannes des chaînes de production. L’économie réalisée sur la maintenance pouvant être redistribuée sur la sécurité et la durabilité de l’outil de production.
• SAS® Quality Lifecycle Assessment : basée sur un reporting technologique avancé, cette solution est un support d’amélioration de la qualité des systèmes de production.
• SAS® Service Parts Optimization : spécialement dédiée aux secteurs tels que l’automobile, l’électroménager, l’aérospatiale ou l’informatique…, cette solution permet d’améliorer la gestion du service après-vente, notamment les stocks et les livraisons de pièces détachées.
• SAS® Warranty Claims Analysis : ce logiciel permet d’établir un bilan prospectif des avaries d’un produit. SAS® Warranty Claims Analysis a pour objet de limiter les coûts dus aux garanties constructeur.